爐料配比對(duì)材料的影響

    過(guò)去我們一直堅(jiān)持只要化學(xué)成分符合規(guī)范要求就應(yīng)該能夠獲得符合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能材料的觀點(diǎn)，而實(shí)際上這種觀點(diǎn)所看到的只是常規(guī)化學(xué)成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來(lái)源，因此生鐵使用量的多少會(huì)直接影響材料中Ti的含量，對(duì)材料機(jī)械性能產(chǎn)生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來(lái)源，因此廢鋼用量對(duì)鑄鐵的機(jī)械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結(jié)果材料的機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度）很低，當(dāng)我們意識(shí)到廢鋼的使用量會(huì)對(duì)鑄鐵的性能有影響時(shí)及時(shí)調(diào)整了廢鋼的用量之后，問(wèn)題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過(guò)程中是一項(xiàng)非常重要的控制參數(shù)。因此爐料配比對(duì)鑄鐵材料的機(jī)械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

隨著現(xiàn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國(guó)的機(jī)械也在訊速的發(fā)展，這也就   了我國(guó)鑄造業(yè)的發(fā)展，球墨鑄件成型理念是鑄造業(yè)的一門的技術(shù)，他的用處主要是通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)運(yùn)用所學(xué)到的基礎(chǔ)課及專的知識(shí)來(lái)分析鑄件形成過(guò)程的基體規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系，通過(guò)這些從而發(fā)現(xiàn)在鑄件在制成過(guò)程中如果出現(xiàn)了缺點(diǎn)從而及時(shí)的修正以防止出現(xiàn)大量的殘次品。

設(shè)備費(fèi)用較低 。同時(shí)，液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑。液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。分析金屬及機(jī)床球墨鑄件鑄型在不同條件下的熱交換特點(diǎn)、鑄件溫度場(chǎng)分布規(guī)律的數(shù)學(xué)分析及影響因素；論述液態(tài)金屬結(jié)晶的基本規(guī)律、鑄件結(jié)晶組織的形成及控制途徑；分析金屬凝固過(guò)程中化學(xué)成分不均勻性、氣體的溶解和析出、氣孔和非金屬夾雜物的形成機(jī)理、影響因素及防止途徑；研究金屬收縮的基本規(guī)律，以及縮孔、熱裂、應(yīng)力、變形、冷裂等缺陷的形成機(jī)理、影響因素及防止途徑

鑄件同時(shí)凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內(nèi)凝固成鑄件的過(guò)程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒(méi)有溫差，各個(gè)部分甚至各個(gè)部位都同時(shí)凝固或幾乎同時(shí)凝固，按照這種思路使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，稱為同時(shí)凝固原則。

     同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂；由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡(jiǎn)化工藝，減少工作量。

     同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區(qū)域往往會(huì)存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時(shí)凝固的優(yōu)缺點(diǎn)，該原則一般在如下情況時(shí)選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結(jié)晶溫度范圍大而對(duì)氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實(shí)的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)時(shí)   選擇同時(shí)凝固原則。